船形焊的操作-电焊培训
船形焊的操作-电焊培训
实际生产中，若焊件能翻动时，应尽可能把焊件放成船形位置进 行焊接，如图4/6所示n船形焊可避免一般角焊时浹体金属流到水平 表面导致焊缝成形不良的缺陷，如避免产生咬边和下垂等缺陷，同时 操作方便，焊缝成形美观，又可用大直径焊条、大电流焊接，一次能 焊成较大断面的焊缝，大大提高生产效率。船形焊时，可采用月牙形 或锯齿形运条方法。焊接第一层采用小直径焊条及稍大巨流，其余各 层与开坡口平对接焊相似。
为防止焊缝夹渣，焊接顶角时应用小直径焊条，便于熔透n如果 焊件厚度不同，电弧应偏向厚件一边，使两边缘同时熔化。焊接时应 用焊条拨动熔渣，或借助电弧的吹击作用，将熔浹吹向熔池后方；否 则，在熔池中熔渣太多，妨碍液体金属的流动性；也可将焊缝末端垫 高10。左右，使溶渣能顺利地浮到焊缝表面，避免流到焊缝的前端, 产生夹渣。
在进行船形多层焊时，每层焊道厚度不应超过4mm：焊接第一 层时，用小直径焊条作直线运走，不必摆动°以后各层的焊接，焊条 应做橫向摆动，以便控制两边缘的熔化温度，焊接最后一层时，焊条 的摆动应大于角焊缝表面的宽度，防止两边缘结台不良，避免形成小 的夹渣n
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