|
|
焊接方法介绍-电焊培训 （1、 手弧焊）手弧焊是各种电弧焊方法中进展最早、目前仍旧应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面能够产动气体以爱护电弧，另一方面能够产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属能。 手弧焊设备简单、轻便，*作灵活。能够应用于修理及装配中的短缝的焊接，专门是能够用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。 （2、 钨极气体爱护电弧焊;这是一种不熔化极气体爱护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作爱护。还可依照需要另外添加金属。在国际上通称为TIG焊。 钨极气体爱护电弧焊由于能专门好地操纵热输入，因此它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎能够用于所有金属的连接，专门适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些爽朗金属。这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。 （3、 （熔化极气体爱护电弧焊） 这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体爱护电弧来进行焊接的。 熔化极气体爱护电弧焊通常用的爱护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为爱护气时称为熔化极惰*气体爱护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰*气体与氧化*气体(O2,CO2)混合气为爱护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为爱护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为爱护气时，统称为熔化极活*气体爱护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。 熔化极气体爱护电弧焊的要紧优点是能够方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。熔化极活*气体爱护电弧焊可适用于大部分要紧金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰*气体爱护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还能够进行电弧点焊。 （4、 （等离子弧焊） 等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用惰*气体爱护。焊接时能够外加填充金属，也能够不加填充金属。 等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺拔、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，关于一定厚度范畴内的大多数金属能够进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝平均一致。因此，等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备（包括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的操纵要求较高。 钨极气体爱护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采纳等离子弧焊接。与之相比，关于1mm以下的极薄的金属的焊接，用等离子弧焊可较易进行。 （5、 （管状焊丝电弧焊） 管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，能够认为是熔化极气体爱护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。焊接时，外加爱护气体，要紧是CO2。焊剂受热分解或熔化，起着造渣爱护溶池、渗合金及稳弧等作用。 管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体爱护电弧焊的优点外，由于管内焊剂的作用，使之在冶金上更具优点。管状焊丝电弧焊能够应用于大多数黑色金属各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用。 “管状焊丝”即现在所说的“药芯焊丝”
（6、 （电阻焊） 这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于电渣焊更具有专门的特点，故放在后面介绍。那个地点要紧介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，要紧有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。 电阻焊一样是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧同时为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。 进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善关于获得稳固的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。 点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时刻短（几周波至几秒），设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。要紧用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。
（7、 （电子束焊） 电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。 电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。前两种方法差不多上在真空室内进行。焊接预备时刻 （要紧是抽真空时刻）较长，工件尺寸受真空室大小限制。 电子束焊与电弧焊相比，要紧的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既能够用在专门薄材料的周密焊接，又能够用在专门厚的（最厚达300mm）构件焊接。所有用其它焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都能够用电子束焊接。要紧用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适于大批量产品。
（8、 （激光焊） 激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量操纵，因而能够实现周密微型器件的焊接。它能应用于专门多金属，专门是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。
（9、 （钎焊）钎焊的能源能够是化学反应热，也能够是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，通过加热使钎料熔化，*毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。 钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。但焊前必须采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等。这是使工件润湿*好、确保接头质量的重要保证。 钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊；低于450℃时，称为软钎焊。 依照热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。 钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的*能阻碍较小，焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一样比较低，耐热能力较差。 钎焊能够用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还能够连接异种金属、金属与非金属。适于焊同意载不大或常温下工作的接头，关于周密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件专门适用。 |
