小直径管的鹄极氨弧焊-电焊培训

小直径管的鹄极氨弧焊-电焊培训

通常.小直径管子的鹄极氮弧焊釆用单面焊双面成 形的工艺。为了使电弧燃烧稳定,餌极-般磨成图 6-2 (b)所示的閲锥形。坡II •般采用“ V"形坡I I. 管子组对示意图(见图&6)。装配时,要淸除管子坡口 及人端部内外表面20mm范围内的水锈、油污等污物, 该范围内打磨至露出金属光泽并用丙酮清洗,焊丝同样

用丙酮清洗。

定位焊在组对合格后进行,•般定位焊接1〜2点即 町.焊缝长度为40〜15mm,要保证定位焊焊透1L无任 何缺陷。

为提高效率,焊接时通常要借助滚轮架使管子转动。 焊接时,将装配好的焊件装夹在滚轮架上,使定位焊缝 处于6点钟的位置。右"2点钟处引弧,管子不转动也不

填加焊丝,待管尹坡I i处开贻熔化井形成熔池和熔孔肩 开始转动管子，并填加焊丝。焊枪r焊丝与管子的角度焊接时,电弧始终保持在42点钟位置,并对准坡门 间隙,可稍做横向摆动。焊接过程中应保证管孑的转速 平稳。当焊至定位焊缝处时,应松开焊枪上的按钮,停 止送丝,借助焊机的焊接电流衰减装置熄弧,但焊枪仍 需对准熔池进行保护・待其冷却后才能移开焊枪。然后

检査接头处弧坑质量.若有缺陷时,则需将缺陷磨掉, 并使其前端成斜面,然后在斜面处引弧,管子暂时不转 动并先不加填充焊丝・待焊缝开始熔化并形成熔池后, 开始送进焊丝进行接头正常焊接。

当焊完•圈,打底焊快结束时，先停止送丝和管子 转动,待起弧处焊缝头部开始熔化时,再填加焊丝，填 满接头处再熄弧，并将打底层清理干净。

盖面焊的操作与打底焊基本相同,焊枪摆动幅度略 从 使熔池超过坡「1棱边0.5〜4.5mm・以保证坡门两 侧熔合良好。焊后淸理并观察焊缝表面,不能有裂纹、 气孔、咬边等缺陷，如有要打磨修理或修补。表©3为 小直径管子钩极氮弧焊的参考焊接规范。