|
|
填丝-电焊培训 焊丝填入熔池的方法一般有下列几种3 (D间歇填丝法。当送入电弧区的填充焊丝在熔池边缘熔化后， 立即将填充焊丝移出熔池，然后再将焊丝重复送入电弧区。以左手拇 指、食指、中指捏紧焊丝，焊丝末端应始终处于氮气保护区内。填丝 动作要轻，不得扰动氮气保护层，防止空气浸入。这种方法一般适用 于平焊和环缝的焊接， (2) 连续填丝法。将填充焊丝末端紧靠熔池的前缘连续送入，采 用这种方法时，送丝速度必须与焊接速度相适应n连续填丝时，要求 焊丝比较平直.用左手拇指、食指、中指配合动作送丝，无名指和小 指夹住焊丝控制方向，如图6・4所示，此法特别适用于焊接搭接和角 接焊缝。 (3) 案丝法。焊丝紧靠坡口，焊枪运动时，既熔化坡口又熔化焊 丝。此法适用于小直径管子的氮弧焊打底。 (4) 焊丝跟着焊枪作横向摆动。此法适用于焊波要求较宽的部位。 (5) 反面填丝法。该方法又叫内填丝法，焊枪在外，填丝在里面, 适用于管子仰焊部位的氮弧焊打底，对坡口间隙、焊丝直径和操作技 术要求较高。 无论采用哪一种填丝方法，焊丝都不能离开氮气保护区，以免高 温焊丝末端被氧化，而且焊丝不能与钩极接触发生短路或直接送入电弧柱内；否则，鸨极将被烧掾或焊丝在弧柱内发生飞溅，破坏电弧的 稳定燃烧和氨气保护气氛，造成夹鸨等缺陷：为了填丝方便、焊工视野宽和防止喷嘴烧损，钩极应伸出喷嘴端 面，伸出长度一般是：焊铝、铜时餌极伸出长度为2〜3mm,管道打 底焊时为5〜7mmo镐极端头与熔池表面距离2〜4mm,若距离小, 焊丝易碰到钩极。在焊接过程中，由于操作不滇，餌极与焊件或焊丝 相碰时，熔池会立即被破坏而形成一阵烟雾，从而造成焊缝表面的污 染和夹餌现象，并破坏了电弧的稳定燃烧。此时必须停止焊接，进行 处理。处理的方法是将焊件的被污染处，用角向磨光机打磨至漏出金 属光泽，才能重新进行焊接，当采用交流巨源时，被污染的钩极应在 别处进行引弧燃烧清理，直至熔池清晰而无黑色时，方可继续焊接, 也可重新磨换钩极；而当采用直流电源焊接时，发生上述情况，必须 重新磨换钩极。
|
