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分清铁水和熔渣-电焊培训 分清铁水和熔渣 这是单面焊取面成形的一个关键，也是操作技能的一个重点n — 般铁水超前，熔渣滞后，电弧下的铁水温度高而发亮，其处于下层; 而熔渣温度低，较暗，在铁水上游动。分不清熔渣和铁水，就不能看 清焊缝边缘及熔台情况，这样焊接的肓目性很大。在焊接时，熔融的 铁水和熔渣始终受重力作用而垂直向下，但又不一定都是通过焊缝中 心，为此，焊工妾用调整焊条的角度、改变熔池的形状及电弧在熔池 上部压低和稍作停留等方法来克服重力的不利影响， 更换焊条要快而准 更换焊条要快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧, 这样前后焊缝易于熔台，能有效地避免气孔、夹渣等缺陷.更换焊条 妾進，即接头恰到好处，回行距离在10-20mm之间，在弧坑上运弧 的时间稍快（也就是熔敷金属的量较少）°回行距离过长，不易摸准 位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏 低°另外，收弧时弧坑应力求圆形而避免尖形，焊肉适中，不能太深 或太浅，这样才便于接头。 准确调节电流 特别是在橫、立、仰位置焊接时，对于获得良好的内在质量、美 观的成形是至关重妾的。电流是热量的来源，调电流要听、看、比较 相结合’听电弧声音，看电弧燃烧状况，比较熔池形状及焊缝成形情 况。 （六）善于观察温度变化 要善于观察温度变化，做到有效地控制熔池的形状大小及其相对 位置，使其始终保持一致。温度对焊接的影响很大。温度低、熔池小、 铁水暗、流动性差，从而易产生夹渣缺陷；温度高、熔池大、铁水亮 流动性好，易于熔合，但过高容易下淌、成形差，并且接头塑性下降° 温度与电流大小、运条方式、电焊条夹角大小停留电弧时间长短等均 有密切关系，如圆圈形运条温度高于月牙形运条温度，月牙形运条温 度又高于锯齿形运条温度°
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